Naš sustav transportnih traka ASRS sastoji se od-visokih sustava regala, dizalica za slaganje, transportnih sustava i automatiziranih sustava kontrole i upravljanja. Omogućuje automatsko skladištenje i preuzimanje robe bez izravnog ručnog rukovanja. Temeljni koncept je zamijeniti ručne operacije automatiziranom opremom i upravljati skladištem putem podataka.
Oprema za rukovanje materijalom i transport odgovorna je za premještanje robe između skladišnih lokacija i njezin transport u i iz skladišta. To uključuje dizalice slagalice, AGV (automatizirano vođena vozila), sustave prijevoza (kao što su četvero-smjerni prijevoz) i RGV (vozila vođena željeznicom), koji pružaju fleksibilna rješenja za rukovanje operacijama skladištenja i preuzimanja. Sustav transportera uključuje transportne trake s valjcima, lančane transportere, dizala i drugu opremu za transport. Odgovoran je za prijevoz robe do ulaznih i izlaznih stanica dok povezuje unutarnje skladišne operacije s vanjskim logističkim procesima.
Ovisno o logističkom tijeku rada i rasporedu objekta, različite vrste transportnih sustava s valjcima ili lancima mogu se odabrati i integrirati s raznim pomoćnim uređajima za obavljanje funkcija kontinuiranog transporta, akumulacije, okretanja, skretanja, spajanja i podizanja. U kombinaciji s PC-kontrolnim sustavom i CPU sustavom za upravljanje, ove komponente čine potpuni automatizirani transportni i skladišni automatizirani sustav.
Tipične tehničke specifikacije
| Parametri skladišne opreme | |
| Dizalica za slaganje | |
| Nazivno opterećenje | 0,5-5 tona |
| Brzina putovanja | 160-240 m/min |
| Brzina dizanja | 40-60 m/min |
| Brzina istezanja vilice | 30-40 m/min |
| Točnost pozicioniranja | ±5 mm |
| Četve{0}}smjerni prijevoz | |
| 4-Nazivno opterećenje | 5- 1 tona |
| Brzina putovanja | 1.5 m/s |
| Vrijeme promjene smjera | Manje od ili jednako 3 sekunde |
| Točnost pozicioniranja | ±2-5 mm |
| Trajanje baterije | 6-8 sati (podržana zamjena baterije) |
| AGV/AMR | |
| Nazivno opterećenje | 0,5-5 tona |
| Navigacija | Laser/SLAM/QR kod/Magnetska traka |
| Točnost pozicioniranja | ±10-50 mm |
| Brzina putovanja | 0.8-1.5 m/s |
| Sustav transportera | |
| Brzina prijenosa | 12-20 m/min |
| Nosivost | 50-1500 kg |
| Vrste | Valjak/lanac/remen/okomito podizanje |
| Referenca za odabir rješenja | |
Tehničke specifikacije
| Projekt | Opis parametra |
| Visina sustava | 6-35 metara (prilagodljivo) |
| Pojedinačna nosivost | Ladica 500-3000kg/kutija za materijal 50-300kg |
| brzina hodanja | 120-200 m/min |
| Brzina uspona | 40-90 m/min |
| Struktura pristupa | Jednostruka dubina/Dvostruka dubina/Višestruka dubina |
| Kontrolni sustav | PLC+WCS+WMS integrirana arhitektura |
| Ekološka prikladnost | Sobna temperatura/u hladnjaku/smrznuto (-25 stupnjeva) |
Poboljšana iskoristivost prostora:Automatizirana skladišta maksimiziraju vertikalni prostor upotrebom visoko{0}}sustava regala za gusto skladištenje. Visine skladišta obično se kreću od 10 do 30 metara, što značajno povećava skladišni kapacitet. U usporedbi s konvencionalnim skladištima, gustoća skladištenja može se povećati 3 do 5 puta, čime se uvelike smanjuje potrebna površina. Ova prednost je posebno vrijedna u područjima gdje su troškovi zemljišta visoki, a skladišni prostor ograničen.
Poboljšana učinkovitost skladišta:Automatizirana skladišta koriste opremu kao što su dizalice za slaganje, sustavi prijenosa i pokretne trake za automatski dovršetak cijelog procesa primanja, skladištenja, preuzimanja i otpreme robe. Na primjer, viličari mogu raditi brzinom od 160-240 metara u minuti, s kapacitetom rukovanja od 40-50 paleta na sat po jedinici. Budući da viličari ne moraju ulaziti u skladišne prolaze, sustav može raditi 24/7, značajno skraćujući vrijeme obrta tereta i poboljšavajući operativnu učinkovitost.
Smanjena stopa oštećenja proizvoda:Automatizirana oprema koristi tehnologiju visoko-preciznog pozicioniranja (±2–5 mm točnost) kako bi se osigurale stabilne i standardizirane operacije. Ovo minimizira uobičajene probleme povezane s ručnim rukovanjem viličarom, kao što su sudari, ogrebotine i ispuštena roba. Osim toga, sustav automatski bilježi lokaciju i status svake palete, smanjujući rizik od pogrešno postavljenih inventara i osiguravajući bolju sigurnost tereta.
Poboljšano upravljanje skladištem:WMS (Warehouse Management System) prati lokaciju, količinu, broj serije i vrijeme skladištenja svake palete u stvarnom vremenu. Podržava napredne funkcije kao što su FIFO (First-In, First-Out), sljedivost serije, upozorenja o datumu isteka-i automatizirano brojanje inventara. Sustav se također može integrirati s ERP i MES platformama, omogućujući stope točnosti zaliha od preko 99,9% i pružajući pouzdane podatke za podršku odlukama o kupnji, proizvodnji i prodaji.
Studije slučaja
FAQ
P1: Koje su vrste tvrtki prikladne za automatizirano skladište?
O: Automatizirana skladišta idealna su za tvrtke koje se suočavaju s visokim troškovima zemljišta, ograničenim skladišnim prostorom, čestim ulaznim i izlaznim operacijama, umjerenim brojem SKU-ova i potrebom za smanjenjem ovisnosti o radnoj snazi uz poboljšanje točnosti upravljanja zalihama. Posebno su prikladni za industrije kao što su proizvodnja, logistika hladnog lanca, farmaceutski proizvodi, hrana i piće, automobilski dijelovi i logistika treće-strane (3PL).
P2: Koji su zahtjevi za izgradnju automatiziranog skladišta?
O: Automatizirano skladište obično zahtijeva dovoljnu čistu visinu (općenito se preporučuje iznad 8 metara), odgovarajuću ravnost poda i kapacitet-nosivosti te stabilno napajanje električnom energijom. Za projekte rekonstrukcije, 4-smjerno rješenje nudi veću fleksibilnost i ima manje zahtjeve za izgradnju, što ga čini prikladnim za širi raspon uvjeta skladišta.
P3: Koliko je skuplje automatizirano skladište u usporedbi s tradicionalnim skladištem?
O: Početna investicija obično je 2 do 5 puta veća od one u tradicionalna rješenja za regale-i-viljuškare. Međutim, uštede u korištenju zemljišta, troškovima rada, potrošnji energije i smanjenom oštećenju proizvoda često rezultiraju nižim ukupnim operativnim troškovima. U većini slučajeva uloženo se može povratiti unutar približno 3 do 5 godina.
P4: Koliki je maksimalni kapacitet opterećenja automatiziranog skladišta?
O: Nosivost ovisi o odabranoj opremi. Paleta AS/RS obično može podnijeti terete u rasponu od 500 kg do 2000 kg po paleti, dok prilagođena rješenja mogu podržati do 3 do 5 tona. Tote ili bin AS/RS sustavi općenito su dizajnirani za manje predmete težine do 50 kg.
P5: Može li automatizirano skladište raditi u okruženju hladnjače?
O: Da. Nudimo verzije hladnog{1}}skladišta koje mogu pouzdano raditi na temperaturama do -25 stupnjeva. Automatizirana skladišta minimiziraju izloženost osoblja hladnim okruženjima i smanjuju učestalost otvaranja vrata rashladnih komora, pomažući kupcima da postignu značajne uštede energije.
P6: Može li se automatizirano skladište integrirati s postojećim ERP sustavima?
O: Da. Naš WMS pruža standardna sučelja za besprijekornu integraciju s glavnim ERP i MES sustavima, omogućujući sinkronizaciju narudžbi, vidljivost inventara i dijeljenje-podataka u stvarnom vremenu uz eliminaciju silosa informacija.
P7: Može li automatizirano skladište rukovati neregularnom ili ne-standardnom robom?
O: Da, ali obično je potreban prilagođeni dizajn. Na temelju dimenzija, oblika, težine i težišta robe, možemo dizajnirati namjenske palete, nosače ili opremu za rukovanje kako bismo osigurali sigurno i učinkovito skladištenje i preuzimanje pomoću dizalica za slaganje ili transportnih sustava.
P8: Moje postojeće skladište ima niske stropove i nepravilan raspored. Mogu li ipak instalirati automatizirano skladište?
O: Da. Rješenje 4-shuttle zahtijeva relativno niske visine stropova i obično je prikladno za skladišta visoka do 10 metara. Također se može fleksibilno postaviti u nepravilne prostore kao što su tlocrti u obliku slova L, trapezoidne zgrade ili skladišta s više stupova, što ga čini izvrsnom opcijom za projekte rekonstrukcije skladišta.
P9: Koliko je ljudi potrebno za upravljanje automatiziranim skladištem?
O: U usporedbi s tradicionalnim skladištima, zahtjevi za radnom snagom mogu se smanjiti za 50% do 70%. U većini slučajeva potreban je samo mali broj osoblja za utovar i istovar, nadzor sustava i rutinske preglede. Osoblje općenito ne mora ulaziti u skladišni prostor tijekom normalnih operacija.
P10: Može li automatizirano skladište raditi 24/7?
O: Da. Sustav je dizajniran za kontinuirani rad. Oprema može podržati automatsko punjenje ili brzu zamjenu baterije, dok WCS koordinira više uređaja za učinkovit rad u rotaciji, omogućujući neprekinute operacije 24/7 i podržavajući visoke-protočne poslovne zahtjeve.
P11: Možete li pružiti smjernice o odabiru rješenja?
O: Da.
Scenarij | Preporučeno rješenje |
| Redovno visoko{0}}regalno skladište (8-30 m), velika propusnost | Dizalica za slaganje AS/RS |
| Skladište s-niskim stropom (Manje od ili jednako 15 m), nepravilan raspored, projekt rekonstrukcije | 4-smjerni sustav prijevoza |
| Fleksibilno rukovanje, isporuka-to-točke | AGV/AMR sustav |
| Veliki razmjeri, velika propusnost, velika gustoća | Kombinacija dizalice za slaganje i prijevoza |
P12: Koje usluge pružate?
O: Pružamo kompletnu uslugu po principu "ključ u ruke", uključujući analizu zahtjeva, pregled lokacije, dizajn rješenja, proizvodnju opreme, instalaciju i puštanje u rad, obuku rukovatelja i dugoročnu-post-prodajnu podršku. Za inozemne projekte nudimo i međunarodnu logističku koordinaciju,-prekograničnu projektnu komunikaciju i lokaliziranu tehničku podršku.
Popularni tagovi: ASRS transportni sustav, Kina ASRS transportni sustav proizvođači, dobavljači, tvornica
